R : Le nombre optimal de cavités dépend de votre volume de production et des spécifications de votre machine d'injection : 2-4 cavités : production en petits lots (10 000-50 000 poignées/jour) ou essais - idéal pour le développement de nouveaux produits 8 à 16 cavités : volume de production moyen à grand (50 000 à 200 000 poignées/jour) - configuration la plus courante pour les fabricants de boissons 24-32 cavités : production de masse (200 000+ poignées/jour) pour les grandes entreprises de boissons équipées de machines d'injection à grande vitesse. Nos ingénieurs vous recommanderont le meilleur nombre de cavités en fonction de votre objectif de production mensuel, du tonnage de la machine d'injection (recommandé : 250 à 500 tonnes pour des moules de 8 à 16 cavités) et des considérations budgétaires. Nous prenons également en compte l’expansion future de la production dans nos recommandations.

R : Le délai de livraison standard est de 25 -45 jours ouvrables, en fonction de la complexité et du nombre d'empreintes : Confirmation de la conception : 3-5 jours (comprend l'analyse du flux de moule et l'examen technique) Préparation des matériaux : 2 à 3 jours (nous maintenons un inventaire des aciers de moule courants pour une livraison plus rapide) Usinage CNC et EDM : 15 à 25 jours (plus long pour un nombre d'empreintes plus élevé ou des conceptions complexes) Polissage et assemblage : 3 à 5 jours (le polissage miroir ajoute 1 à 2 jours pour une finition haut de gamme) Tests et ajustements : 2 à 4 jours (comprend un essai de production de 1 000 tirs et une vérification de la qualité) Nous offrons un service accéléré (15 à 20 jours) pour les commandes urgentes avec un coût supplémentaire (généralement une prime de 20 à 30 %). Pour les conceptions de moules standards (non personnalisées), nous pouvons livrer en 15 à 20 jours avec nos bases de moules préconçues.

R : Nous utilisons des aciers pour moules de qualité supérieure en fonction de vos exigences de production et de votre budget : S136 (Stavax) : Idéal pour une finition polie élevée et une résistance à la corrosion (le plus recommandé pour les moules à poignée en plastique) - idéal pour les emballages d'aliments/boissons avec des exigences d'hygiène strictes H13 (SKD61) : Haute ténacité et résistance à l'usure pour un volume de production élevé (1 million de prises +) - excellent pour une production continue 24h/24 et 7j/7 718/P20 :-option rentable pour un volume de production moyen (500 000 coups) - bon pour un volume inférieur ou une production saisonnière Tous les aciers sont importés de fournisseurs réputés (ASSAB, Bohler, Hitachi) et passent une inspection de qualité stricte avant utilisation. Nous pouvons également fournir une certification des matériaux (rapports de tests en usine) pour tout l'acier utilisé dans vos moules. Pour les applications spéciales, nous proposons des traitements de surface tels que la nitruration ou le revêtement TiN pour prolonger la durée de vie du moule de 30 à 50 %.

R : Oui, nous fournissons un service après-vente complet-qui nous distingue de nos concurrents : 12-garantie de mois pour les problèmes de qualité des moules (couvre tous les défauts de fabrication) Assistance technique gratuite pour l'installation et le fonctionnement des moules (assistance sur-site disponible pour les projets majeurs) Fourniture de pièces de rechange au prix d'usine (nous maintenons un inventaire de pièces communes pour une livraison rapide) Service de maintenance et de réparation des moules (nous pouvons remettre à neuf les moules pour prolonger leur durée de vie de 50 à 100 %) Assistance technique à distance 24h/24 et 7j/7 (téléphone, appel vidéo, e-mail, WhatsApp) Service d'optimisation de moules (nous pouvons modifier les moules existants pour améliorer les performances ou nous adapter aux nouvelles conceptions de bouteilles) Nous proposons également une formation au fonctionnement et à la maintenance des moules pour votre personnel (sur site ou en ligne) afin de garantir des performances et une longévité optimales. Notre délai de réponse moyen pour l'assistance technique est inférieur à 4 heures pour les problèmes urgents.

R : Absolument. Nous disposons d'une équipe de R&D professionnelle possédant une riche expérience dans la conception de moules à poignées personnalisés (15+ ans spécialisés dans les moules d'emballage PET). Nous pouvons fabriquer des moules en fonction de : Votre échantillon physique de poignée (nous utilisons la numérisation 3D pour une réplication précise) Des dessins 2D/3D (PDF, DWG, STEP, IGES, STL, etc.) - nous acceptons tous les formats de fichiers courants Vos spécifications de bouteille et vos exigences de conception (nous pouvons créer de nouvelles conceptions de poignée à partir de zéro) Des croquis conceptuels ou des descriptions verbales (nos designers industriels peuvent créer des modèles 3D pour votre approbation) Nous fournirons une confirmation de conception 3D, un rapport d'analyse du flux de moule et des échantillons de prototype avant la fabrication du moule. assurez-vous qu'il répond à vos attentes. Pour les conceptions complexes, nous pouvons produire des prototypes imprimés en 3D de la poignée pour des tests d’ajustement avant la production du moule.