Dans notre fonctionnement quotidien des lignes de production de moulage par machines de soufflage automatique, le système hydraulique constitue véritablement la « centrale » de l’ensemble de la ligne.
Son mécanisme de serrage à double-manivelle peut produire de manière constante une force de serrage élevée, verrouillant le moule extrêmement étroitement, vous n'avez donc pas à vous soucier des fuites d'air pendant le moulage par soufflage. Contrôler le mouvement de haut en bas et de haut en bas de la barre de tension est également une force ; en se coordonnant précisément avec le rythme du soufflage à haute-pression, il complète l'étirement axial de la préforme, garantissant ainsi que la résistance de la bouteille répond aux normes.
En fonctionnement réel, vous constaterez que sa réponse est en effet beaucoup plus douce que celle des systèmes pneumatiques purs. Par exemple, le temps d'ouverture et de fermeture du moule pour certaines tailles de préformes peut être réduit à moins de 1,08 seconde, améliorant naturellement le rythme global de production. De plus, ces systèmes utilisent désormais généralement des conceptions de pompes sans huile-, les pièces d'exécution reposant sur des cylindres ou des vérins hydrauliques, éliminant la contamination par l'huile à la source et répondant pleinement aux normes d'hygiène strictes pour les emballages de qualité alimentaire-. Pour garantir une pression de sortie constamment stable, la machine est également équipée d'un réservoir d'air dédié et d'une unité de refroidissement correspondante, ce qui est particulièrement crucial pour contrôler l'uniformité de l'épaisseur de la paroi de la bouteille. Des progrès significatifs ont également été réalisés en matière d'économie d'énergie.
De nombreux modèles à pas variable ont adopté des solutions hydrauliques linéaires, qui peuvent réduire la consommation d'énergie globale de plus de 20 %, rendant ainsi-un fonctionnement à long terme beaucoup plus économique et-sans souci. Lors de l'entretien de routine, nous devons habituellement faire attention au niveau d'huile hydraulique et aux joints des différentes canalisations ; toute fuite doit être traitée immédiatement et sans négligence.
De plus, pour les composants critiques tels que les électrovannes, il est généralement recommandé de les nettoyer tous les 3,5 millions de bouteilles produites pour éviter que les impuretés ne s'obstruent et n'affectent la précision du fonctionnement.-ces détails apparemment insignifiants sont précisément la clé pour garantir le fonctionnement stable de l'ensemble de la machine de soufflage automatique.