La dernière fois, nous avons discuté de la résistance à l'usure et de la ténacité des matériaux utilisés dans la sélection des moules de préformes en PET. Ensuite, nous discuterons d'autres facteurs.
La résistance des matériaux aux températures élevées est également un défi caché. Lorsque le moule de préforme PET fonctionne en continu, la température de surface de la cavité/noyau peut atteindre 180-230 degrés. Généralement, la dureté des matériaux diminue progressivement dans des conditions de fonctionnement continu similaires, ce qui les rend plus sujets à l'usure et même à une légère déformation. Par conséquent, le matériau doit pouvoir rester stable à une certaine température, ce que l’on appelle communément une bonne « résistance au revenu ». Pour les pièces situées dans les canaux chauds, telles que les buses chaudes, l'environnement est encore plus rude, nécessitant des alliages résistants aux hautes températures-comme le Be-bronze. Ceux qui fabriquent des préformes en PET savent que ce matériau est assez sensible à la chaleur, le moule doit donc également avoir une bonne résistance à la fatigue thermique pour éviter l'apparition de fines fissures après une exposition prolongée aux températures chaudes et froides.
Deux autres facteurs souvent mentionnés ensemble sont la résistance à la corrosion et la conductivité thermique. Étant donné que de nombreuses bouteilles sont destinées à des boissons, le matériau du moule doit être propre et résistant à la rouille et à la croissance bactérienne. Par conséquent, les aciers inoxydables comme le S136 et l'AISI 422 sont courants dans les moules de qualité alimentaire ; bien que plus chers, ils offrent une tranquillité d’esprit. La conduction thermique affecte directement l’efficacité du refroidissement, et tout le monde souhaite un cycle de production plus court. Ainsi, à condition que d’autres exigences soient remplies, une bonne conductivité thermique est certainement un plus.
Dans la fabrication réelle de moules de préformes de bouteilles en PET, les artisans expérimentés « sélectionnent souvent les matériaux en fonction des pièces ». Les zones de moulage de noyau utilisent souvent de l'acier inoxydable au fini miroir-, poli pour un brillant élevé ; les pièces filetées précises au niveau du goulot de la bouteille utilisent souvent de l'acier nitruré spécialisé, avec une surface si dure qu'elle semble rugueuse au toucher ; les grandes plaques de moule sont fabriquées en acier pré-trempé pour plus de stabilité et pour éviter la déformation. Cette combinaison garantit la performance des composants clés tout en maîtrisant les coûts globaux.
La technologie des matériaux se développe rapidement. De nouveaux matériaux comme la métallurgie des poudres, l'acier rapide-et les cermets commencent à apparaître dans certains moules-aux exigences élevées et pourraient apporter encore plus de changements à l'avenir. En fin de compte, il n’existe pas de solution unique pour le choix des matériaux ; il n’existe que la réponse qui répond le mieux aux besoins réels et atteint le plus grand équilibre.
Si vous souhaitez en savoir plus sur le moule de préforme PET, veuillez cliquer sur le lien :https://www.y-petblowing.com/info/how-to-choisir-le-matériau-pour-le-animal de compagnie-preform-103252706.html